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1.本实用新型涉及一种管件,尤其涉及一种厌氧胶快速固化的新型承插压合式管件。
2.承插压合式管件是一种新型管件,包括一承插压合焊接头,承插压合焊接头为双层结构,一端焊接在一起,一端敞口,然后在承插压合焊接头内部加入厌氧胶、再将管材插入其中,管材的一端要位于厌氧胶中,再采取了专用的压合工具将管材与承插压合焊接头压合在一起,由于压合后,厌氧胶被密封在焊接断和压合处之间,与空气隔绝,在密封空间内的密封胶在缺氧状态下固化密封,从而增强产品的牢固性。但这种方式仍存在以下不足:
3.(1)针对dn200及以上型号的承插压合式管件,产品在压接过程中要使用厌氧胶容易从管件的内壁溢流,用胶量大,浪费严重。
4.(2)管材与管件压接后因管材、管件的贴合性不好,容易进行空气,造成厌氧胶固化短时间之内不能完成固化;造成前期工程验收时;水压测试时压力不稳定,易泄漏。
5.本实用新型的目的就在于提供一种解决以上问题,能避免压接过程中厌氧胶容溢流、且固化速度快、密封效果好的一种厌氧胶快速固化的新型承插压合式管件。
6.为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:一种厌氧胶快速固化的新型承插压合式管件,包括承插压合焊接头,所述承插压合焊接头包括内管体和外管体,二者嵌套设置,底部焊接在一起形成焊接端,顶部为供管材插入的敞口端,所述承插压合焊接头的中下部设有一防溢部,所述防溢部为一对相向设置的第一环形槽,两第一环形槽分别位于内管体和外管体内壁,圆心相对;
7.防溢部上方的内管体内壁,设有第二环形槽,第二环形槽内设有匹配的密封环;
10.与现存技术相比,本实用新型的优点是:防溢部下方的空间用于注入厌氧胶,防溢部为一对相对设置的第一环形槽,两第一环形槽处的空间间距,大于内管体和外管体本身的间距,当胶液注入过多,在压合过程中,胶液能溢流至两第一环形槽形成的空间中,避免再向上溢流。第一环形槽上方设有第二环形槽和密封环,当压合本实用新型后,密封环在管材与管件的作用下变形,将下方的厌氧胶与空气完全隔绝,能使厌氧胶在72小时内完成固化。
13.图中:1、外管体;2、内管体;3、第一环形槽;4、密封环;5、管材;6、厌氧胶。
15.实施例1:参见图1和图2,一种厌氧胶快速固化的新型承插压合式管件,包括承插压合焊接头,所述承插压合焊接头包括内管体2和外管体1,二者嵌套设置,底部焊接在一起形成焊接端,顶部为供管材5插入的敞口端,所述承插压合焊接头的中下部设有一防溢部,所述防溢部为一对相向设置的第一环形槽3,两第一环形槽3分别位于内管体2和外管体1内壁,圆心相对;
16.防溢部上方的内管体2内壁,设有第二环形槽,第二环形槽内设有匹配的密封环4;
20.(1)先通过专用打胶工具,将厌氧胶6注入到承插压合焊接头中,防溢部下方的空间中,由于防溢部的空间较大,可不要求厌氧胶6的量过于精确,能简化操作流程,提高注胶效率。
22.(3)通过压合工具如环压、卡压工具,将本实用新型和管材5压合在一起。压合时,管材5和管件挤压变形时的溢胶,会进入防溢部中,不会再向上移动,不会溢流至密封环4处。而密封环4也会变形进行密封,从而使厌氧胶6与空气完全隔绝,使厌氧胶6快速固化。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:1.一种厌氧胶快速固化的新型承插压合式管件,包括承插压合焊接头,所述承插压合焊接头包括内管体和外管体,二者嵌套设置,底部焊接在一起形成焊接端,顶部为供管材插入的敞口端,其特征是:所述承插压合焊接头的中下部设有一防溢部,所述防溢部为一对相向设置的第一环形槽,两第一环形槽分别位于内管体和外管体内壁,圆心相对;防溢部上方的内管体内壁,设有第二环形槽,第二环形槽内设有匹配的密封环;所述第一环形槽、第二环形槽均与承插压合焊接头同轴设置。2.依据权利要求1所述的一种厌氧胶快速固化的新型承插压合式管件,其特征是:所述承插压合焊接头采取不锈钢材料制造成。技术总结
本实用新型公开了一种厌氧胶快速固化的新型承插压合式管件,包括承插压合焊接头,所述承插压合焊接头包括内管体和外管体,所述承插压合焊接头的中下部设有一防溢部,所述防溢部为一对相向设置的第一环形槽,防溢部上方的内管体内壁,设有第二环形槽,第二环形槽内设有匹配的密封环;所述第一环形槽、第二环形槽均与承插压合焊接头同轴设置。本实用新型中,两第一环形槽处的空间间距大于内管体和外管体本身的间距,当胶液注入过多,在压合过程中,胶液能溢流至两第一环形槽形成的空间中,避免再向上溢流,且压合本实用新型后,密封环在管材与管件的作用下变形,将下方的厌氧胶与空气完全隔绝,能使厌氧胶在72小时内完成固化。能使厌氧胶在72小时内完成固化。能使厌氧胶在72小时内完成固化。
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