1、现有承插压合式管件连接结构如图1所示，包括芯套和外壳1，所述外壳1的一端与芯套外壁连接，所述芯套包括主体部21和承插部22，其中，所述外壳1与承插部22之间形成双层结构的承插口3，芯套的其余部分为主体部21；使用时，管材4插入承插口3，然后用压接工具进行压接合实现管件与管材的连接。

  2、目前的这种承插压合管件结构，至少存在以下缺陷：①芯套的承插部22的一端与外壳1的端部平齐，压合过后芯套的承插部22的端部容易塌陷，影响密封效果；②这种结构的密封性能、抗拉拔性能和抗震能力等均有效，有待进一步提高。

  2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种嵌槽式承插压合管件，包括芯套和外壳，所述外壳的一端与芯套外壁连接，所述芯套包括主体部和承插部，其中，所述外壳与承插部之间形成双层结构的承插口，芯套的其余部分为主体部，所述芯套承插部的端部长于外壳的端部，即芯套承插部的端面相对外壳的端面向外伸出一定距离，在所述外壳上开设有至少一个沟槽，并在所述沟槽内设置有与所述沟槽形状匹配的过渡件。所述过渡件可以预装在沟槽内，也可以在施工现场再安装；或者在所述承插部与管材之间设置有带状密封圈。

  3、芯套相对于外壳向外伸出一定距离，增强了芯套层端部的强度及结构稳定性，改善了压合时管件芯套的承插部的端部的受力状态，设置的沟槽还有类似加筋的效果，增强了芯套的结构强度；避免了压合后芯套端部塌陷的问题，压合式采用机械式压合，优选采用环压和卡压方式。

  4、作为优选的技术方案，在所述芯套的承插部也开设有至少一个沟槽，并在所述沟槽内设置过渡件。通过在内外均嵌设沟槽并在沟槽内设置过渡件，进一步提升密封性能和抗拉拔等性能。

  5、作为优选的技术方案，所述沟槽为一个，所述嵌槽式承插压合管件与管材压接时，压接工具的型腔宽度为l，所述一个沟槽设置于l范围内的任意位置，优选所述一个沟槽设置于所述型腔中间位置处。所述过渡件的纵截面为任意形状，优选为圆形，即类似卡压o型密封圈。

  6、作为优选的技术方案，所述沟槽为一个，所述过渡件为环带状，纵截面为矩形，即类似环压带状密封圈，所述内嵌式承插压合管件与管材压接时，压接工具有效总宽度为l1，所述过渡件的宽度小于、大于或等于l1，当大于l1时，具有定位功能。

  7、作为优选的技术方案，所述沟槽为两个，所述嵌槽式承插压合管件与管材对两个沟槽分别进行压接，压接工具有效总宽度为l1，压接工具的型腔宽度为l，所述两个沟槽设置于l1范围内的任意位置，优选其中一个沟槽设置于所述型腔中间位置处。所述过渡件的纵截面为任意形状，优选为圆形，即类似卡压o型密封圈。

  8、作为优选的技术方案，所述沟槽为至少三个，所述嵌槽式承插压合管件与管材对三个沟槽进行压接，压接工具有效总宽度为l1，所述三个沟槽设置在l1宽度的任意位置。所述过渡件的纵截面为任意形状，优选为圆形，即类似卡压o型密封圈。

  9、作为进一步优选的技术方案，所述沟槽为三个；所述嵌槽式承插压合管件与管材压接时，压接工具的型腔宽度为l，所述三个沟槽分别设置于压接工具的两端压槽处和1/2l处。

  10、作为优选的技术方案，所述过渡件的形状与沟槽匹配，优选截面形状为圆形或矩形，即类似卡压o型密封圈或类似环压带状密封圈。

  11、作为优选的技术方案，所述过渡件的材质为非脆性材料，优选橡胶、塑料或金属材料。

  13、作为优选的技术方案，所述芯套的主体部与承插部通过连接形成一体，或所述芯套的主体部与承插部一体成型，优选均采取不锈钢制成。

  14、芯套与外壳优选一体成型，当然，也能够最终靠焊接的方式连接而成。另外，也可以是芯套的主体部和承插部一体成型，然后与外壳焊接的方式组装。

  15、与现存技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型所提供的嵌槽式承插压合管件的优点包括：通过芯套的承插部的端部相对伸出外壳一定距离，避免了压合后芯套端部塌陷的问题，密封性提高了30%；采用打密封胶方式安装，实现了密封胶与过渡件的双密封连接，密封性能提升了100%，抗振性能提升了50%，整体连接的可靠性提高20%以上；采用三道及以上的沟槽，极大的提升了密封性，根据测试，每道沟槽能提升密封性能20%左右。

  1.一种嵌槽式承插压合管件，其特征是，包括芯套和外壳，所述外壳的一端与芯套外壁连接，所述芯套包括主体部和承插部，其中，所述外壳与承插部之间形成双层结构的承插口，芯套的其余部分为主体部，所述芯套承插部的端部长于外壳的端部，在所述外壳上开设有至少一个沟槽，并在所述沟槽内设置有与所述沟槽形状匹配的过渡件；或者在所述承插部与管材之间设置有带状密封圈。

  2.根据权利要求1所述的嵌槽式承插压合管件，其特征是，在所述芯套的承插部也开设有至少一个沟槽，并在所述沟槽内设置过渡件。

  3.根据权利要求1所述的嵌槽式承插压合管件，其特征是，所述沟槽为一个，所述嵌槽式承插压合管件与管材压接时，压接工具的型腔宽度为l，所述一个沟槽设置于l范围内的任意位置。

  4.根据权利要求3所述的嵌槽式承插压合管件，其特征是，所述一个沟槽设置于所述型腔中间位置处。

  5.根据权利要求1所述的嵌槽式承插压合管件，其特征是，所述沟槽为一个，所述过渡件为环带状，纵截面为矩形，所述嵌槽式承插压合管件与管材压接时，压接工具有效总宽度为l1，所述过渡件的宽度小于、大于或等于l1。

  6.根据权利要求1所述的嵌槽式承插压合管件，其特征是，所述沟槽为两个，所述嵌槽式承插压合管件与管材对两个沟槽分别进行压接，压接工具的型腔宽度为l，所述两个沟槽设置于l范围内的任意位置。

  7.根据权利要求6所述的嵌槽式承插压合管件，其特征是，其中一个沟槽设置于所述型腔中间位置处。

  8.根据权利要求1所述的嵌槽式承插压合管件，其特征是，所述沟槽为至少三个，所述嵌槽式承插压合管件与管材对三个沟槽进行压接，压接工具有效总宽度为l1，所述三个沟槽设置在l1宽度的任意位置。

  9.根据权利要求8所述的嵌槽式承插压合管件，其特征是，所述沟槽为三个；所述嵌槽式承插压合管件与管材压接时，压接工具的型腔宽度为l，所述三个沟槽分别设置于压接工具的两端压槽处和1/2l处。

  10.根据权利要求1或2所述的嵌槽式承插压合管件，其特征是，所述过渡件的材质为非脆性材料。

  11.依据权利要求10所述的嵌槽式承插压合管件，其特征是，所述过渡件的材质为橡胶、塑料或金属材料。

  12.根据权利要求1或2所述的嵌槽式承插压合管件，其特征是，所述主体部为弯头管、直通管、三通管或四通管。

  13.根据权利要求1或2所述的嵌槽式承插压合管件，其特征是，所述芯套的主体部与承插部通过连接形成一体，或所述芯套的主体部与承插部一体成型。

  本技术公开了一种嵌槽式承插压合管件，属于管道连接装置技术领域，包括芯套和外壳，所述芯套包括主体部和承插部，其中，所述外壳与承插部之间形成双层结构的承插口，所述芯套承插部的端部长于外壳的端部，在所述外壳上开设有至少一个沟槽，并在所述沟槽内设置过渡件；本技术的芯套层端部相对于外壳层伸出一定距离，避免了压合后芯套端部塌陷的问题，密封性得到提高，并通过在承插压合管件的外壳层设置至少一个沟槽，优选在芯套层也设置沟槽，并在沟槽内设置非脆性材料作为过渡件，一方面能够起到阻挡密封胶的作用，显著提升了与管材连接后的密封性能、抗拉拔性能和抗振性能，进一步提升了连接的可靠性。

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